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三元乙丙橡胶加工注意事项,塑炼、混炼还分不清的抓紧看咯!

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    发表于 2019-4-22 15:35:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
    一.塑炼
    三元乙丙橡胶的塑炼效果差 ,不像天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时,由于分子链断裂,门尼粘度有所下降。低门尼粘度的乙丙橡胶, 只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑炼 , 只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。


    二.混炼
    三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。但用密炼机混炼, 填充剂分散效果更好。


    1.开炼机混炼
    由于乙丙橡胶塑炼效果差,缺乏粘着性,不易“吃”炭黑,不易包辊(或易包后辊),故用开炼机混炼时应注意以下几点:
    (1) 门尼粘度低的可以用开炼机混炼,门尼粘度高的用开炼机混炼较困难;
    (2) 混炼开始时采用窄辊距, 先将生胶薄通10次左右,使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼;
    (3) 辊温应控制在 60℃左右,前辊温度稍低于后辊;
    (4) 混炼高填充油和高填充剂的胶料时,可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去,以改善混炼操作;
    (5) 硬脂酸易使胶料脱辊,宜在混炼后期加人。


    此外,加入操作油能改善混炼胶操作性能。故充油乙丙橡胶的混炼工艺性能较好。


    2.密炼机混炼
    三元乙丙橡胶密炼机混炼应注意以下几点;
    (1)容量应比正常容量高 15%左右;
    (2)温度要高些,以利于乙丙橡胶在高温下塑化,从而使配合剂易于分散均匀
    (3)填充剂用量高的胶料宜采用逆混法,填充剂用量低的胶粉用一般混炼法较好。


    逆混法
    a.先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂;
    b.加生胶;
    c. 待配合剂完全混合均匀后排胶;
    d.在开炼机上下片,冷却;
    e.在开炼机上或温度低于 100℃的密炼机中加硫化体系。


    注: 密炼机混炼时间视密炼机的类型(快速或慢速)及配方不同而异, 以达到配合剂充分分散均匀为原则。


    三.注胶
    胶料压出性能往往是以胶料容易输送、 压出速度快、 压出物表面光滑以及形状、 尺寸保持性好为标志。三元乙丙橡胶比一般橡胶容易压出,压出速度较快,压出物收缩小,但要控制好胶料的门尼粘度和压出温度。乙丙橡胶胶料门尼粘度(ML100℃(1+4))以 40~60 为佳。压出条件一般为;口型温度为 90-140℃,机头温度 80~130℃, 机身温度 60-70℃, 螺杆采用通水冷却。压出速度要适宜。压出速度太快,压出物口型膨胀大, 表面粗糙,尺寸稳定性差。


    乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡胶压出工艺性能好。高填充配合的胶料亦有良好的压出性能, 特别是填充高结构炉黑、 快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑、中粒子热裂法炭黑和细粒子热裂法炭黑等炭黑的胶料压出表面光滑。白色填料以钛白、 滑石粉、碳酸钙为最好,压出速度超过炭黑胶料。


    四.挤出
    1.外润滑剂:可以有效地减少胶料在挤出加工时的阻力 ,有利于改善胶料挤出时的流动性 , 但对阻燃橡胶材料而言 , 外润滑剂的添加量不能太大 , 否则会影响材料的阻燃性能。, 添加 5 份石蜡和 EPDM专用加工润滑剂后 ,EPDM 的挤出外观粗糙 , 并不能从根本上改变EPDM 的挤出性能。添加外润滑剂后导致材料内聚能变低 , 材料变得松散 , 在挤出成型过程中非常容易破边。相对而言 , 添加 10 份硅橡胶后 ,EPDM 的挤出外观有显著改善。


    2.增塑剂:对挤出加工性能影响的最大因素是胶料流动性。添加增塑剂是改善胶料流动性和硬度最有效的方法。本文对比了石蜡油对胶料加工性能的影响,添加 40 份石蜡油后 , EPDM的挤出外观光滑 ,达到用户要求。石蜡油添加到该材料中 , 可降低材料的硬度 , 使胶料变软 , 从而改善材料的流动性 , 有利于挤出成型。添加增塑剂是改善EPDM 挤出流动性和硬度的最有效方法 , 但需注意材料的阻燃性能和烟密度的变化。


    3.基体:并用少量马来酸酐接枝三元乙丙橡胶后 , 挤出外观明显改善 , 但马来酸酐接枝三元乙丙橡胶添加量过大 , 胶料的挤出外观质量反而变差。马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和极性氢氧化镁的相容性好 , 能够在一定程度下提高氢氧化镁在橡胶中的分散性 , 可保持挤出样条形状相对稳定。由于马来酸酐接枝三元乙丙橡胶可能添加了热塑性树脂 , 增加挺性便于挤出造粒 , 从而导致在添加过多马来酸酐接枝三元乙丙橡胶后 , 材料不能塑化 , 反而影响胶料的挤出性能。


    五.模压
    三元乙丙橡胶高温流动性较好,故制造模压制品时没有什么困难。但制造结构复杂的模制品时 ,要在模型关键部位钻些气眼以排出窝藏的气体, 避免制品产生气孔缺陷或表面发粘等。用过氧化物硫化的胶料热撕裂性能差, 配方中应采用少量硫黄作共交联剂以改善其热撕裂性能,同时脱模时应特别小心。


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