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SSBR品种、牌号不同,加工工艺存差异,塑炼or混炼到底选谁?

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    发表于 2019-9-6 09:59:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
    PPle-system-font, BlinkMacSystemFont, &quot">关键词:SSBR、ESBR、加工工艺
    1724字|预计阅读时间:5分钟

    配合特性
    SSBR硫化速度介于顺丁橡胶(BR)和ESBR之间,只要对其加以调节,就可采用与BR或ESBR相同的硫化体系,如最常用的硫磺硫化体系(促进剂为次磺酰胺类、二苯胍和噻唑类等)。若采用有效硫化体系(低硫体系),SSBR胶料可具有较好的抗硫化返原、耐老化和滞后性能,但硫化时间要延长。SSBR中橡胶烃含量高,生胶弹性复原性低,因而可以比ESBR填充更多的油和炭黑等填充剂。填充剂的选择原则基本与ESBR相同。
    加工特性
    1.塑炼


    SSBR热塑性好,门尼黏度较低,一般不需塑炼。若使用3份硬脂酸作塑解剂,SSBR塑解效果稍优于ESBR,这对制造低门尼黏度的制品非常有利。
    2.混炼


    SSBR可用开炼机或密炼机进行混炼,混炼胶行为随SSBR的品种、牌号不同而有较大的差异,若操作不当,会出现脱辊、压碎或粘辊等现象。
    解决措施为:①开炼机温度控制在 40~80℃,不粘辊胶料可控制在80℃左右,易粘辊的胶料控制在50~60℃;
    ②前、后辊的速度比降低至1∶1.1~1∶1.3;
    ③调小辊距,将前辊辊温降至后辊辊温以下;
    ④与天然橡胶或BR等并用;
    ⑤选择适当的配合剂和加料顺序。
    由于SSBR生胶强力低,密炼机混炼容量要比ESBR大10%以上。开始混炼时,密炼机温度应控制在60~80℃,加药顺序与开炼机混炼基本相同,但应注意炭黑和软化剂不能混合加入,而应先加填充剂,后加软化剂,以有利于填充剂的分散。对高填充的SSBR胶料,为使填充剂分散均匀,可以采用分次混合的方法,亦可使用逆混法。在混炼时,如密炼机的负荷挂不上时,可在混炼开始时提高密炼室温度至100℃左右,增大上顶栓压力,如发现排出胶料中有焦烧现象,则应开大冷却水和降低批料容量。
    3.硫化


    SSBR可采用普通硫化法进行硫化,处理后的SSBR具有良好的工艺特性:高温下的流动性和硫化平坦性好,容易充满模型,收缩性小。SSBR牌号众多,要获得好的硫化胶性能,必须正确选择硫化体系的种类和用量,必要时还需加入适量的脱模剂。
    4.并用


    SSBR耐磨性能优于天然橡胶及ESBR,但次于BR;拉伸强度高于BR,但低于天然橡胶;耐曲挠、耐热性能和硫化平坦性优于ESBR。因此,在实际应用中,往往采用SSBR与其他橡胶并用的方式,以达到取长补短,满足制品对综合性能的要求。SSBR与其他高聚物并用时,应考虑相容性、共硫化性、加工方法、温度及加料顺序等。用开炼机并炼时,辊温一般控制在70~80℃,先将SSBR薄通下片,再将并用的高聚物包辊后加入已薄通的SSBR进行并炼。密炼机并炼方法与上述相似,并炼温度为60~80℃,排胶温度为100~160℃。
    SSBR主要特点

    ①品质纯度高,不含非橡胶组分,杂质和灰分含量低 (SSBR 产品的灰分仅为0.05%~0.20%,远低于ESBR的5.0%~8.0%);
    ②相对分子质量分布窄 、支化少 ,顺式-1,4-结构含量高,多数牌号颜色浅;
    ③混炼时能耗低,混炼胶强度高,尺寸稳定性好,压出表面光滑,抗裂纹;
    ④硫化速度快,硫化胶拉伸强度高,耐撕裂性好,耐久性好;
    ⑤成品胶耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、回弹性高;
    ⑥与多数无机填充料和填充油混合使用时胶料的物理机械性能不会有大的变化。
    就制鞋业而言,SSBR以其良好的辊筒操作性、压延性、耐磨性及高填充性,深受欢迎。用其制造的产品具有色泽鲜艳、触感好、花纹清晰、不串色、不易走形 、硬度适中等优点 。
    巴陵石化SSBR 2605

    巴陵石化自主研发的SSBR橡胶产品已经形成规模化生产,主要有SSBR 2605、2601等牌号。经鞋材厂的使用、验证,在鞋材应用方面得到的广泛好评。
    SSBR 2605参数如下所示,有材料需求/技术问题需要咨询的客户随时与我们联系(15951934110/15335150593)。

    巴陵石化SSBR 2605主要参数 SSBR品种、牌号不同,加工工艺存差异,塑炼or混炼到底选谁? - 弹性体产业论坛|U-TPE论坛 SSBR品种、牌号不同,加工工艺存差异,塑炼or混炼到底选谁? - 弹性体产业论坛|U-TPE论坛


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